搪瓷反應釜搪玻璃反應釜等搪玻璃設備，以其搪瓷特有的耐腐蝕性能、不粘性、絕緣性、隔離性、保鮮性以及其高性價比，目前被廣泛應用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等工業(yè)。然而，搪瓷的易損性也就決定了搪瓷設備屬于易損設備，在使用中應特別注意。現(xiàn)在為大家把搪瓷反應釜搪玻璃反應釜爆瓷原因匯總如下：
（一）搪瓷反應釜搪玻璃反應釜破損原因之設備生產(chǎn)原因：
1、搪瓷設備基體材料不合格：
為了降低成本，有些廠家胚體使用不合格鋼鐵代用，無論從硬度及厚度都達不到要求，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使反應釜搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導致搪瓷結合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變，極易爆瓷。所以搪瓷釜胚體制造時應該選用含碳、硫低的鋼材能防止爆瓷。
2、搪瓷設備搪燒質(zhì)量欠佳：
有些搪瓷反應釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好。有的廠家減少搪燒遍數(shù)，增加每層厚度，使其內(nèi)因力過大，嚴重影響搪瓷釜使用壽命，在使用過程中容易出現(xiàn)搪瓷反應釜爆瓷。因此嚴格按制造規(guī)程制造才能保證搪瓷釜的質(zhì)量，這就需要廣大搪瓷設備用戶對生產(chǎn)廠家實地考察其生產(chǎn)資質(zhì)和生產(chǎn)工藝及過程。
3、搪瓷設備的加工應力損壞：
在反應釜釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應力，這些應力在搪瓷前應徹底消除，如消除不徹底在搪瓷后會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷，我太極搪玻璃設備公司生產(chǎn)過程中對于此工程處理的非常好，保證了設備的質(zhì)量。
（二）搪瓷反應釜搪玻璃反應釜破損原因之設備使用原因：
原因1、機械損壞
搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此搪瓷反應釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內(nèi)，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時應蓋好反應釜蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。
原因2、熱應力損壞：
搪瓷反應釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制：溫度 200℃ ，耐溫急變：冷沖擊<1IO℃，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。所以搪瓷反應釜在使用過程中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。更多反應釜操作注意事項請及時與我太極搪玻璃設備公司銷售技術人員聯(lián)系。
原因3、靜電穿刺：
搪瓷反應釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點蝕爆瓷，因此攪拌轉速不宜太快。
原因4、析氫腐蝕：
搪瓷反應釜搪玻璃反應釜的夾套在使用一段時間后會結垢和生銹，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會導致金屬發(fā)生析氫腐蝕，這些H：由于搪瓷的致密性而不能再向外擴散，因此當其聚積到一定的程度，形成動力時，搪瓷就會發(fā)生破裂，出現(xiàn)爆瓷現(xiàn)象。所以搪瓷反應釜搪玻璃反應釜在清洗結垢采用酸洗時，必須加緩沖劑，夾套中的冷卻液必須呈中性。
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