搪玻璃設(shè)備行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)搪玻璃攪拌器型式主要有：錨式（框式）搪玻璃攪拌器、葉輪式搪玻璃攪拌器、槳式搪玻璃攪拌器3種。下面給大家簡(jiǎn)單介紹一下搪玻璃反應(yīng)釜中常用的錨式（框式）攪拌器的設(shè)計(jì)要求：
1、 錨式搪玻璃攪拌器的錨腳形狀與所配容器內(nèi)測(cè)形狀基本相似，外框盡量近反應(yīng)釜的內(nèi)壁，且與搪玻璃反應(yīng)釜的內(nèi)壁保持等距，一般錨腳寬度≥0.5DN（DN為搪玻璃反應(yīng)釜的內(nèi)徑）。
2、 因?yàn)樘虏ＡХ磻?yīng)釜的搪玻璃攪拌器制作工藝需要，一般用管子壓制成錨腳，但必須保證其成品截面測(cè)量時(shí)，壓扁度a/b=2（a、b分別為截面長(zhǎng)度與寬度），使其達(dá)到對(duì)粘稠物料攪拌時(shí)應(yīng)產(chǎn)生的剪切效果。因?yàn)檫@與反應(yīng)釜的攪拌效果有密切的關(guān)系。通過(guò)試驗(yàn)證明，對(duì)搪玻璃反應(yīng)釜中常用的三種搪玻璃攪拌器，錨式、槳式、葉輪式攪拌效果的估算：當(dāng)錨、槳、葉片攪拌面投影寬度相同時(shí)，如果攪拌葉用平板制造，設(shè)定攪拌效果為1，則管子壓扁度a/b=2時(shí)，攪拌效果為0.7；用圓管制造，攪拌效果為0.49。這說(shuō)明，圓管攪拌器效率很低。目前，國(guó)內(nèi)各廠成品搪玻璃攪拌器錨腳、槳葉、葉片壓扁度a/b＜2，不到位。其原因是加熱壓扁時(shí)，a/b可能已達(dá)標(biāo)，但搪燒時(shí)，鋼管本身的彈性復(fù)原，因此成品達(dá)不到a/b=2。解決辦法，應(yīng)適當(dāng)過(guò)量壓扁，使得a/b大于2，保證其搪燒復(fù)原后成品a/b=2/。太極搪玻璃設(shè)備公司在攪拌制作方面工藝及技術(shù)同行業(yè)領(lǐng)先，自行研制的冷凍可拆卸式攪拌等新型攪拌更好的滿(mǎn)足用戶(hù)的生產(chǎn)工藝需求。
3、 搪玻璃攪拌器的軸與錨腳焊接角焊縫強(qiáng)度：軸與錨腳焊接角焊縫必須確保其承受扭轉(zhuǎn)應(yīng)力的強(qiáng)度。使用中發(fā)現(xiàn)，一些小廠生產(chǎn)的搪玻璃攪拌器，在一定黏度的液體中攪拌時(shí)錨腳折斷掉落在反應(yīng)釜內(nèi)，砸壞搪玻璃反應(yīng)釜的內(nèi)壁磁層，損壞物料，造成生產(chǎn)事故。這就是因?yàn)閿嚢杵麇^腳與軸聯(lián)接處承受著攪拌旋轉(zhuǎn)所需扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，當(dāng)物料較黏時(shí)，扭轉(zhuǎn)應(yīng)力較大，有時(shí)還伴隨著此處焊縫爆瓷受腐蝕等因素，較終發(fā)生錨腳掉落反應(yīng)釜內(nèi)。該處焊縫除要確保圓弧過(guò)渡外，必須要有足夠的厚度。
4、 錨式搪玻璃攪拌器錨腳的靜平衡：錨腳的制作應(yīng)對(duì)稱(chēng)，把錨腳組裝到軸上應(yīng)以軸中心線(xiàn)為基準(zhǔn)，使兩側(cè)重量平衡，用磨削法調(diào)整搪瓷前葉槳重量不對(duì)稱(chēng)以確保旋轉(zhuǎn)偏心力較小，保證攪拌軸的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，并能使軸密封保持正常使用。
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